Elektroniska system för fordon blir allt mer komplexa när fordon rör sig mot elektrifiering, intelligent körning och uppkopplad mobilitet. Från traditionella motorstyrningsmoduler till avancerade förarassistanssystem (ADAS), batterihanteringssystem (BMS) och kommunikationsnätverk i fordon, varje elektronisk enhet är beroende av PCB- och PCBA-enheter som kan upprätthålla stabila prestanda under krävande fordonsmiljöer.
Shenzhen Aisen Electronics Co., Ltd.specialiserat på tillverkningFordonselektronik PCB och PCBA. Med 1-40 lager styva PCB, HDI PCB, rigid-flex PCB, högfrekventa PCB och power PCB tillverkningsmöjligheter, stödjer Aisen fordonsleverantörer och elektronikutvecklare som kräver hög tillförlitlighet, exakt impedanskontroll, termisk hantering och långsiktig produktionsstabilitet.
Med stöd av ett IATF16949-certifierat kvalitetsledningssystem, avancerad PCB-produktionsutrustning och automatiserade inspektionsprocesser tillhandahåller Aisen Electronics skräddarsydda kretskortslösningar för fordon för globala tillverkare av fordonselektronik, inklusive styrenheter, intelligenta drivsystem, kraftmoduler, kommunikationssystem och nya energifordonsapplikationer.
Bilelektronik täcker ett brett utbud av kontroll-, avkännings-, kommunikations- och krafttillämpningar. Olika system kräver olika PCB-strukturer, material och tillverkningsprocesser. Aisen Electronics utvecklar PCB-lösningar baserade på elektrisk prestanda, mekaniska krav, termiska förhållanden och fordonsdriftsmiljöer.
Elektroniska styrenheter (ECU) är de centrala styrenheterna som ansvarar för att hantera fordonsfunktioner som motordrift, transmissionssystem, karossstyrning, bromssystem och intelligenta fordonsmoduler. Till skillnad från PCB-applikationer för konsumentelektronik kräver ECU-kort för bilar stabil drift under längre fordonslivscykler.
Aisen tillverkar flerlagers ECU-kretskort med kontrollerad impedansdesign, finlinjedirigeringsförmåga och hög tillförlitlighet via strukturer. Vår PCB-produktion för bilar stöder upp till 40-lagers styva kort och HDI-strukturer för komplexa styrsystem där signaldensitet och tillförlitlighet är avgörande.
För ECU-tillämpningar beror PCB-prestanda starkt på koppartjocklekens konsistens, termisk resistans, lödmaskens tillförlitlighet och pläteringskvalitet. Aisen tillämpar avancerade galvaniseringsprocesser med kontrollerad koppartjocklek och automatiserade inspektionssystem för att säkerställa stabila elektriska anslutningar under långvarig fordonsdrift.
Typiska applikationer inkluderar:
Advanced Driver Assistance Systems (ADAS) kräver höghastighetsdatabehandling och tillförlitlig signalöverföring mellan kameror, radarsensorer, LiDAR-moduler och fordonskontrollenheter.
Aisen Electronics producerar HDI och höghastighets-PCB för fordon designade för tillämpningar som kräver kompakta layouter, högdensitetssammankopplingar och kontrollerad signalintegritet. Vår tillverkningskapacitet inkluderar HDI-kort med 1-stegs och 2-stegs strukturer, som stöder fin linjebredd och avstånd ner till 1 mil-nivå processer för avancerade elektroniska system.
ADAS PCB-tillverkning kräver strikt kontroll av lagerinriktning, impedansvariation och mikrovia-tillförlitlighet. Aisen använder laserborrutrustning, LDI-exponeringsteknik, AOI-inspektion och elektriska testsystem för att upprätthålla konsistens under massproduktion.
Typiska ADAS-applikationer inkluderar:
Batterihanteringssystemet är en av de mest kritiska elektroniska enheterna i elfordon. BMS PCB måste noggrant övervaka spänning, ström, temperatur och batteristatus när de arbetar under höga vibrationer, temperaturfluktuationer och elektromagnetiska störningar.
Aisen utvecklar BMS PCB-lösningar med optimerad termisk design, högströmskapacitet och pålitlig signalmätningsprestanda. För kraftrelaterade fordonstillämpningar påverkar PCB-materialval, koppartjocklek och ytbehandling direkt värmeavledning och långsiktig tillförlitlighet.
Vår produktionskapacitet inkluderar tillverkning av tunga koppar-PCB med koppartjocklek upp till 10OZ, lämplig för applikationer som kräver förbättrad strömkapacitet.
BMS PCB-applikationer inkluderar:
Med den snabba utvecklingen av elfordon har kraftelektronik blivit ett av de snabbast växande PCB-applikationsområdena för fordon. Motorstyrenheter, DC-DC-omvandlare, inbyggda laddare och växelriktarsystem kräver kretskort som kan hantera hög ström, hög temperatur och kontinuerlig elektrisk stress.
Aisen tillhandahåller PCB-lösningar för fordon med hög värmeledningsförmåga, tjock kopparteknologi och optimerade kretsstrukturer. Dessa PCB är designade för att minska strömförlust, förbättra värmeavledning och bibehålla elektrisk stabilitet i krävande miljöer.
Jämfört med konventionella styrkort kräver PCB:er för fordonskraft strängare tillverkningskontroll på koppartjocklek, dielektriska material och termiska expansionsegenskaper. Aisen kombinerar avancerad lamineringsteknik, precisionsborrning och automatiserad inspektion för att stödja tillförlitlig produktion.
Applikationer inkluderar:
Moderna fordon är beroende av flera kommunikationsnätverk för att utbyta data mellan elektroniska moduler. PCB-konstruktioner för fordonskommunikation kräver utmärkt signalintegritet och stabil högfrekvent överföringsprestanda.
Aisen tillverkar högfrekventa och flerskiktiga kretskort för fordonskommunikationstillämpningar, som stödjer teknologier som CAN-kommunikation, Ethernet-nätverk och fordonsgatewaysystem.
Höghastighets-PCB-tillverkning för fordon kräver exakt impedanskontroll, material med låg signalförlust och noggrann lagerregistrering. Aisen tillämpar avancerade PCB-tillverkningsprocesser för att stödja höghastighetssignalöverföring samtidigt som produktionskonsistensen bibehålls.
Applikationer inkluderar:
Sensorer blir allt viktigare i moderna fordon och ger realtidsinformation för säkerhet, navigering och automatiserade körsystem.
Sensorkort för fordon kräver kompakta dimensioner, tillförlitliga elektriska anslutningar och motstånd mot temperaturförändringar och vibrationer. Aisen tillhandahåller miniatyriserade PCB-lösningar inklusive HDI och rigid-flex strukturer för applikationer där installationsutrymmet är begränsat.
Genom precisionslaserborrning, finkretstillverkning och automatisk optisk inspektion stödjer Aisen sensorelektronik som kräver högdensitetslayouter och stabil signalöverföring.
Applikationer inkluderar:
Rigid-flex PCB-teknik kombinerar den mekaniska styrkan hos styva kort med flexibiliteten hos flexibla kretsar, vilket gör den lämplig för fordonstillämpningar som kräver utrymmesoptimering och tredimensionell installation.
Aisen tillverkar 2-lagers till flerlagers rigid-flex PCB för fordonselektronikmoduler där traditionella stela kort inte kan uppfylla installationskraven.
Fördelarna med stela flexibla kretskort för fordon inkluderar minskade kontakter, förbättrat vibrationsmotstånd och bättre tillförlitlighet i kompakta elektroniska enheter.
Typiska applikationer:
Utöver PCB-tillverkning tillhandahåller Aisen Electronics tillverkningstjänster för PCBA för fordon som integrerar PCB-produktion, SMT-montering, testning och kvalitetskontroll.
Tillverkning av PCBA för fordon kräver strikt processhantering eftersom elektroniska sammansättningar direkt påverkar fordonets säkerhet och prestanda. Aisen stöder precisions-SMT-montering med funktioner inklusive 01005-komponenter, BGA-placering med fin stigning, automatiserad lödpastainspektion, AOI-inspektion och elektrisk testning.
Vår PCBA-tillverkningsprocess omfattar:
För fordonskunder fokuserar Aisen på produktionskonsistens och spårbarhetshantering. Varje tillverkningsstadium kontrolleras genom standardiserade processer för att minska produktionsvariationen och förbättra leveranssäkerheten.
Bilelektronik kräver strängare kvalitetskontroll jämfört med allmän industriell elektronik. Aisen Electronics följer kvalitetsstyrningskraven för fordon och tillämpar standardiserade produktionsprocedurer genom hela PCB-tillverkningen. Vårt kvalitetssystem omfattar inspektion av inkommande material, processövervakning, elektrisk testning och slutproduktverifiering för att säkerställa tillförlitlighet för PCB för fordon.
Aisen driver en 50 000 kvadratmeter stor tillverkningsanläggning utrustad med avancerade PCB-produktionslinjer, inklusive laserborrningssystem, högprecisions CNC-borrmaskiner, automatiserade galvaniseringslinjer, LDI-exponeringsutrustning, AOI-inspektionssystem och elektrisk testutrustning.
Tillförlitlighet för PCB för fordon beror på långtidsprestanda under extrema driftsförhållanden. Aisen använder avancerad inspektionsutrustning inklusive impedanstestare, röntgeninspektionssystem, högströmstestare, metallografisk analysutrustning och automatiserade optiska inspektionssystem.
Med mer än 20 års erfarenhet av PCB-tillverkning förser Shenzhen Aisen Electronics Co., Ltd. bilelektroniktillverkare med pålitliga PCB- och PCBA-lösningar från prototyputveckling till massproduktion.
IATF16949 Certifierad
Kvalitetsstyrning av fordonskvalitet
1-40 Lagerkapacitet
Rigid, HDI, rigid-flex, högfrekvent
Avancerad SMT-montering
01005, finpitch BGA, AOI, röntgen
Tillförlitlighetstestning
Impedans, röntgen, högström, metallografisk
Stabil försörjningskedja
Global exporterfarenhet
Ingenjörsstöd
Designgenomgång, materialval, stack-up optimering